解體檢查中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)液力耦合器實(shí)現(xiàn)汽輪機(jī)葉片長(zhǎng)度變短裂紋出現(xiàn)的大小,和長(zhǎng)葉片和無(wú)裂紋。這是因?yàn)橹挥幸黄~子的焊接泵輪體結(jié)束在外面,頂部和錨,結(jié)果是不容易跑短葉片裂紋。
1、主要原因
(1)外部機(jī)械雜質(zhì)通過(guò)網(wǎng)格應(yīng)用到水工耦合實(shí)現(xiàn)軸承、網(wǎng)格是雜質(zhì)堵塞,使軸承潤(rùn)滑,避免損壞,引發(fā)水力耦合振動(dòng)的一代會(huì)造成大軸,嚴(yán)重的振動(dòng)、彎曲產(chǎn)生強(qiáng)有力的因?yàn)閯?dòng)態(tài)和靜態(tài)摩擦使葉片損傷。
(2)鋼板的厚度不滿足設(shè)計(jì)要求、就打發(fā)人去,離開表面粗糙度處理,使接觸不良導(dǎo)致逆向下一張葉片應(yīng)力集中;焊接電流過(guò)大,使焊縫出現(xiàn)咬邊或渣,焊足夠高的焊接接頭葉;或過(guò)熱現(xiàn)象,常常使淬火材料強(qiáng)度下降,或使葉局部產(chǎn)生過(guò)大的壓力,從而使泵葉片裂紋。
(3)重大不利或誤用材料、葉片材料不合格,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行后容易疲勞裂紋和擴(kuò)充。
(4)作為運(yùn)行負(fù)荷、速度、油的流量和壓力和溫度,使在兩個(gè)滿溢的周期性變化的長(zhǎng)期作用下的振動(dòng)疲勞裂紋的徑向葉片。超負(fù)荷運(yùn)行、葉,葉片的工作應(yīng)力增加過(guò)早老化。
2、改進(jìn)措施
(1)焊接裂紋及加固處理。光澤和焊接裂紋,并在正確的環(huán)刀的短刃中心部位的短頭焊接加固、長(zhǎng)葉片焊接成一體(見(jiàn)附圖),先打磨后整圈焊接。加固φ6毫米酒吧和短刃增加固定后,其剛度、降低短葉片在運(yùn)行中產(chǎn)生自激振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)彎曲應(yīng)力降低,所以將不再導(dǎo)致疲勞裂紋。
(2)提高零件的加工質(zhì)量。落葉中,焊前對(duì)所有葉片、莖點(diǎn)焊機(jī)、間距可以檢查固定后,又要保證葉片徑向位置與校對(duì)與準(zhǔn)確的距離,減少不平衡引起的振動(dòng)的葉子。焊接過(guò)程如下:
(1)采用分段焊接、防止焊接配件區(qū)域過(guò)熱變形刀刃,避免產(chǎn)生熱裂紋的現(xiàn)象。(2)當(dāng)當(dāng)?shù)貪h口間隙過(guò)大指著一預(yù)定的大小,削減嚴(yán)禁在間隙填寫。(3)槽尺寸應(yīng)減少金屬填充量對(duì)保證焊接質(zhì)量,降低焊接應(yīng)力和變形。(4)焊接,焊縫金屬表面波應(yīng)均勻的完美無(wú)缺,防止或角度沿邊緣沒(méi)有融合,頂部的溢流、燒穿、未填滿和氣孔、夾渣、咬肉等缺陷。焊接完成后應(yīng)消除應(yīng)力處理,防止變形。
裝配泵輪和渦輪機(jī),應(yīng)該檢查泵輪、渦輪繞指兩邊,其最終的垂直度的電機(jī)和風(fēng)機(jī)在一個(gè)中心輪是否在線。設(shè)備安裝的液力耦合器液力耦合器裝置中心,比電機(jī)軸、風(fēng)機(jī)軸中心低0.15 ~ 0.25毫米,消除溫度的影響。
液力聯(lián)軸器裝置泵輪安裝使用后,加固后,跟蹤檢查的時(shí)候,我們黨的工作和調(diào)節(jié)性能是不會(huì)改變的,動(dòng)作靈活,調(diào)整過(guò)程平穩(wěn),振動(dòng)基本消除。
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