設(shè)備安裝：
1、建議吸入管路采用自灌式安裝，泵的吸液端低于儲液池的最低液位。如必須采用吸入提升式安裝方式，必須在吸入管口加裝腳閥。3米水柱為mRoyA最大容許吸程高度。0.9米水柱為mRoyB最大容許吸程高度。
2、建議在吸入管路中安裝過濾器，以便檢查和清洗。同時必須有必要的截止閥和管路活接，以便日后維護(hù)。
3、在計(jì)量泵出口管路中必須安裝脈動緩沖器、安全閥。如壓力低于3Bar時，建議加裝背壓閥，以免管路產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。
4、吸入管路的管徑必須大于計(jì)量泵入口閥尺寸。確定管徑尺寸必須考慮計(jì)量泵的峰值流量、管路長度和物料粘度等參數(shù)。當(dāng)出口管路未安裝脈動緩沖器時，也必須參照吸入管徑的選擇來確定管徑尺寸。
5、電機(jī)接線必須參照電機(jī)銘牌和操作說明書。同時注意電機(jī)轉(zhuǎn)向，從風(fēng)扇側(cè)觀察，電機(jī)為逆時針轉(zhuǎn)。
6、將計(jì)量泵出口管路斷開，或打開管路排氣閥。
7、按油位指示加入潤滑油，然后將沖程調(diào)至0%。啟動計(jì)量泵，辨別泵體內(nèi)是否有異常噪音。
8、將計(jì)量泵啟動/停止，反復(fù)多次。然后，將沖程調(diào)至25%，運(yùn)行2分鐘；再將沖程調(diào)至90%，運(yùn)行2分鐘。如此反復(fù)3-5次。
9、逐步調(diào)大沖程至100%，觀察計(jì)量泵出口是否有物料輸送，且流量隨沖程調(diào)節(jié)而變化。
10、關(guān)閉管路排氣閥或連接出口管路，向系統(tǒng)添加物料。
11、通常出廠時計(jì)量泵的內(nèi)置壓力釋放閥的設(shè)定壓力為6Bar左右。與系統(tǒng)相連后需重新調(diào)整釋放壓力。將注油口附近的黃色塑料蓋擰下，用英制內(nèi)六角扳手順時針調(diào)整釋放壓力。
故障排除：
1、電機(jī)過熱:
a、三相電源缺相
b、電機(jī)接線不正確
c、電機(jī)卡死
d、變頻控制，電機(jī)長期在低頻環(huán)境下運(yùn)行。(建議低頻以20Hz為限)
e、低溫環(huán)境運(yùn)行，需更換低溫潤滑油
2、泵出口無流量：
a、電機(jī)不轉(zhuǎn)
b、進(jìn)口管路無物料或堵塞
c、進(jìn)、出口單向閥堵塞
d、進(jìn)、出口單向閥安裝方向不正確
e、泵頭排氣不徹底
3、泵伴有運(yùn)行噪音：
a、蝸輪和蝸桿正常磨合
b、潤滑油加注位置不正確
c、軸承磨損d.蝸輪、蝸桿嚙合齒隙過大
4、泵體內(nèi)有沖擊噪音：
a、沖程轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生反向沖擊，屬正?，F(xiàn)象
5、調(diào)節(jié)流量無變化：
a、流量調(diào)節(jié)閥O形圈磨損
b、流量調(diào)節(jié)柱塞脫離支架
c、泵頭排氣不徹底
6、泵出口流量不足：
a、沖程設(shè)定不準(zhǔn)
b、進(jìn)口管路NPSH不合要求
c、出口管路安全閥泄漏
d、進(jìn)、出口單向閥磨損
e、吸程過高
7、泵體內(nèi)油位上升，且潤滑油乳化：
a、隔膜破裂日常維護(hù)：
1）、潤滑油在最初運(yùn)行250小時后需更換。以后每2500小時或六個月更換一次潤滑油。
2）、每六個月檢查一次單向止回閥，根據(jù)實(shí)際使用情況決定是否更換。
3）、環(huán)境溫度低于100C時，應(yīng)更換冬季潤滑油(Mobil626等)。
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