離心泵引就是根據(jù)離心力原理設(shè)計的，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片帶動水轉(zhuǎn)動，將水甩出,從而達到輸送的目的。離心泵有好多種，從使用上可以分為民用與工業(yè)用泵；從輸送介質(zhì)上可以分為清水泵、雜質(zhì)泵、耐腐蝕泵等。
離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。
1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高輸出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
3、 泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！ 滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂失，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85℃一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進水）并及時處理！
5、 密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
6、 填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管注水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。
7、軸向力平衡裝置 在離心泵運行過程中，由于液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側(cè)所受壓力不等，產(chǎn)生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向竄動，產(chǎn)生磨損和振動，因此應(yīng)設(shè)置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。
離心泵的技術(shù)維護包括日常維護、小修和大修，維護內(nèi)容包括：
1、經(jīng)常擦拭機組、設(shè)備和管路上的灰塵、水漬和油污，并使之經(jīng)常保持清潔、整齊。
2、定時更換軸承內(nèi)的潤滑油脂。對于裝有滑動軸承的新泵，第一次運行100小時后應(yīng)更換潤滑油，以后每300~500小時換油一次。滾動軸承每運行1200~1500小時補充黃油一次（一般可在小修時更換）。
3、隨時檢查填料的松緊度，經(jīng)常檢査并緊固各部件的連接螺釘。
4、保證水泵進水管有足夠的淹沒深度，并經(jīng)常清除攔污柵及進水池的雜物，防止雜物堵塞進水管或吸入水泵而損壞葉輪、泵軸等零部件。
5、當機組累計運行1000小時左右或排灌季節(jié)結(jié)束后，將泵拆卸，檢查并緊固葉輪螺母。若葉輪磨損嚴重,應(yīng)及時進行修理或更換；測量密封環(huán)的間隙,如果間隙過大，應(yīng)予以調(diào)整或修理，必要時應(yīng)更換新的密封環(huán)。否則,密封環(huán)處泄漏量太大，會使泵的出水量減小,效率降低。葉輪與密封環(huán)的徑向間隙與密封環(huán)的內(nèi)徑有關(guān)，可參考表1 -2中推薦值；清洗水封環(huán)，更換已經(jīng)磨損或變硬的填料；拆下軸承進行檢查、清洗，更換新的潤滑油；對直接傳動型機組,應(yīng)檢查聯(lián)軸器的固定情況,發(fā)現(xiàn)螺母松動應(yīng)緊固，并檢驗兩軸的同軸度;對膠帶傳動型機組,應(yīng)檢驗皮帶輪的穩(wěn)定性和皮帶的磨損及張緊狀態(tài)；緊固離心泵軸套及葉輪緊同螺母，并檢查葉輪定位鍵的定位情況；拆卸水泵，并在各加工表面涂上潤滑脂，然后重新裝配水泵，并緊固各部分的連接螺栓。
6、當機組累計運行2000小時左右時，除完成上述的維護工作外,還要將水泵進行全面解體,清洗、除垢、去銹。包括清洗各加工面、軸承和各部分的連接螺絲，并除去葉輪、密封環(huán)、軸套、軸等部件的水垢和銹斑。檢查泵殼有無裂縫、麻點或穿孔，檢査各結(jié)合面有無漏水、漏氣現(xiàn)象，必要時應(yīng)進行修補或更換。檢查葉輪、密封環(huán)、軸套的磨損情況，必要時進行修補或更換新件。檢查泵軸是否彎曲或磨損,如果已彎曲，要進行調(diào)直;如果磨損嚴重，則應(yīng)進行修補或鍍鉻，必要時更新泵軸。檢查軸承間隙，滑動軸承磨損嚴重時,應(yīng)進行修正并做間隙調(diào)整；檢査滾動軸承的滾珠有無損壞，間隙是否合格,必要時應(yīng)進行更換新軸承，重新裝配時應(yīng)更換新的潤滑脂。經(jīng)檢查各項均符合要求后，應(yīng)在各加工表面涂抹鈣基潤滑脂，并按照裝配工藝要求重新裝配水泵。
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